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五金件加工減小回彈量應考慮的要素

2019-06-04 丨   1294

 五金件加工時候會出現回彈的情況。

 對于這個情況如何的解決以及都有些什麽原因?

 不鏽鋼五金件加工发生回弹的根本原因是资料完成折弯加工后, 曲折部分遭到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力,即使整个断面上都为压应力或都为拉应力, 就能减小回弹量。可是,有些零件对变形有特殊要求,如不宜压痕,这就必须在规划和工艺上选用恰当的计划。对这类零件, 宜选用凸凹模的形状, 也能很好地小回弹量。

 不鏽鋼五金件加工減小回彈量應考慮的要素:

 1、凸模的曲率半徑。精細五金沖壓件加工中回彈量隨曲率半徑的增大而增大,隨曲率半徑的減小而減小,雖因原料不同稍有不同,但一般選取板厚的以下爲宜,同時還必須考慮折彎板料的最小曲率半徑。

 2、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開,過小時零件向內歪斜。一般選取板厚的2~4倍。

 3、凸凹摸的空隙。凸凹模的空隙比板厚大時,板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大,回彈量越大;相反,空隙過小時,回彈幾乎消除,但轉變成向內歪斜,五金沖壓件加工中一般空隙比板厚小0.O2一O.05mm爲宜。

 4、折彎深度。折彎深度小內外張開大,向外張開隨深度的添加而減小。一般五金沖壓件加工中折彎深度應在板厚的4倍以上。

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